AMS ASME ASTM для навігатараў са сплаву інконель625,
Сплаў 625, пруткі Inconel 625, стрыжні Inconel 625, ліст Inconel 625, пліта Inconel 625, стужка Inconel 625, шпулька Inconel 625,
Inconel Alloy 625 - гэта немагнітны, устойлівы да карозіі і акіслення сплаў нікель-хром.Высокая трываласць Inconel 625 з'яўляецца вынікам умацавання камбінацыі малібдэна і ніобію на аснове хрому-нікелю сплаву.Inconel 625 валодае надзвычайнай устойлівасцю да шырокага спектру незвычайна цяжкіх агрэсіўных асяроддзяў, уключаючы ўздзеянне высокіх тэмператур, напрыклад, акісленне і науглероживание.Яго надзвычайная трываласць і ўстойлівасць у дыяпазонах тэмператур ад крыягенных тэмператур да высокіх тэмператур да 2000°F (1093°C) абумоўлены галоўным чынам уздзеяннем цвёрдага раствора тугаплаўкіх металаў калумбія і малібдэна ў нікель-хромавай матрыцы.
Інконель 625 Хімічны склад
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Мін. | 58,0 | 20.0 | - | 8,0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Макс. | - | 23.0 | 5.0 | 10,0 | 4.15 | 1.0 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 |
Інконель 625 Фізічныя ўласцівасці
Шчыльнасць | 8,4 г/см³ |
Тэмпература плаўлення | 1290-1350 ℃
|
Інконель 625 Тыповыя механічныя ўласцівасці
Статус | Трываласць на разрыў Rm Н/мм² | Мяжа цякучасці Rp 0,2 Н/мм² | Падаўжэнне Як % | Цвёрдасць па Бринеллю HB |
Лячэнне растворам | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3,
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Дрот | Прасціна | Паласа | Стрыжань | Труба | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Бясшвовыя трубы | Зварная труба |
ASTM B 444/B 829 і ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775, ASME SB 705/SB 775 |
Круглыя брускі/плоскія брускі/шасцігранныя брускі, памер ад 8,0 мм да 320 мм, выкарыстоўваюцца для нітаў, крапежных элементаў і іншых запасных частак
Пастаўка зварачнага дроту і спружыннага дроту ў выглядзе шпулькі і нарэзанай даўжыні.
Шырыня да 1500 мм і даўжыня да 6000 мм, таўшчыня ад 0,1 мм да 100 мм.
Стандартны памер і індывідуальныя памеры могуць быць выраблены намі з невялікім допускам
Мяккі стан і цвёрды стан з яркай паверхняй AB, шырынёй да 1000 мм
Сплаў 625 мы можам прапанаваць балты, гайкі і іншыя крапежныя дэталі ў якасці патрабаванняў кліентаў
1.Высокая трываласць на разрыў
2.Устойлівы да акіслення да 1800°F
3. Добрая ўстойлівасць да стомленасці
4.Выдатная свариваемость
5. Выдатная ўстойлівасць да хларыднай кропкавай і шчыліннай карозіі
6. Устойлівы да каразійнага парэпання пад напругай іёнаў хларыду
7. Устойлівасць да марской вады як у праточных, так і ў стаялых умовах і пры забруджванні
•Сістэмы паветраводаў самалётаў
•Выхлапныя сістэмы рэактыўных рухавікоў
•Сістэмы рэверсу цягі рухавіка
•Сільфоны і кампенсатары
•Кольцы кажуха турбіны
•Факельныя стэкі
•Кампаненты марской вады
•Хімічнае тэхналагічнае абсталяванне, якое працуе з акісляльнымі і аднаўляючымі змешанымі кіслотамі.
Инконель / Хастеллой / Манель / Хейнс 25 / Тытан
Трубкі з нікелевага і тытанавага сплаву, U-вобразны выгіб / цеплаабменная трубка
Inconel 601/Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 і інш.
Hastelloy/Inconel/ Incoloy/ Cobalt/Tianium
Hastelloy / Inconel / інвар / магнітна-мяккія сплавы і г.д
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Дрот з кобальтавага сплаву, дрот з нікелевага сплаву, дрот з тыянавага сплаву
Манель 400/ Хастэлой C276/ Інконель 718/ Тытан
Inconel x750 / Inconel 718 /Monel 400 і інш
Звязацца
З якога матэрыялу зроблены сплаў 625?Сплаў на аснове нікеля з высокім утрыманнем Ni – Cr – Mo.
Хімічны склад сплаву 625: хром (Cr) 20,0-23,0, жалеза (Fe) < 5,0, (Al) & lt;0,4, крэмній (Si) < 0,50, марганец (Mn) < 0,50, нікель (Ni) 258, сера (S) < 0,015, кобальт (Co) < 1,0, (Mo) 8,0-10,0, тытан (Ti) < 0,4, фосфар (P) < 0,015, (Nb) 3,15-4,15, вуглярод (C) < 0,01.
Сплаў 625 адрозніваецца выдатнай устойлівасцю да акіслення і карозіі, выдатнай трываласцю і трываласцю, выдатнай устойлівасцю да стомленасці, высокай здольнасцю да фарміравання і выдатнай зварваемасцю.Ён можа захоўваць сваю трываласць і трываласць ад нізкіх тэмператур да 2000°F.З-за хуткага зацвярдзення сплаву 625 вялікая колькасць халоднай фармоўкі можа запатрабаваць адпалу на працягу ўсяго працэсу халоднай фармоўкі.Сплаў звычайна выкарыстоўваецца ў рэактыўных рухавіках і іншых аэракасмічных прыкладаннях.