Папрасіла 30 даведнікаў
Спосаб тушэння:
1. Загартоўка адной вадкасцю -- працэс астуджэння ў загартоўчай асяроддзі, напружанне мікраструктуры загартоўкі адной вадкасцю і цеплавое напружанне адносна вялікія, дэфармацыя загартоўкі вялікая.
2. Двайная загартоўка вадкасцю - прызначэнне: хуткае астуджэнне паміж 650 ℃~Ms, так што V>Vc, павольна астуджаецца ніжэй Ms, каб паменшыць стрэс тканіны. Вугляродзістая сталь: вада перад алеем. Легаваная сталь: алей перад паветрам.
3. Фракцыйная загартоўка - нарыхтоўка вымаецца і знаходзіцца пры пэўнай тэмпературы, каб унутраная і знешняя тэмпература нарыхтоўкі былі аднастайнымі, а затым працэс астуджэння на паветры.Дробавая загартоўка з'яўляецца фазавым ператварэннем М пры астуджэнні на паветры, і ўнутранае напружанне невялікае.
4. Ізатэрмічная загартоўка - адносіцца да ператварэння бейніта, якое адбываецца ў ізатэрмічнай тэмпературнай вобласці бейніта, з паніжаным унутраным напружаннем і малой дэфармацыяй. Прынцып выбару метаду загартоўкі павінен не толькі адпавядаць патрабаванням да прадукцыйнасці, але і зніжаць напружанне загартоўкі, наколькі можна пазбегнуць загартоўвання дэфармацыі і парэпання.
Хімічнае метэаралагічнае асаджэнне ў асноўным метадам CVD.Рэакцыйная серада, якая змяшчае элементы матэрыялу пакрыцця, выпараецца пры больш нізкай тэмпературы, а затым адпраўляецца ў высокатэмпературную рэакцыйную камеру для кантакту з паверхняй нарыхтоўкі для атрымання высокатэмпературнай хімічнай рэакцыі.Сплаў або метал і яго злучэнні выпадаюць у асадак і наносяцца на паверхню нарыхтоўкі з адукацыяй пакрыцця.
Асноўныя характарыстыкі метаду CVD:
1. Можа асаджваць розныя крышталічныя або аморфныя неарганічныя плёнкавыя матэрыялы.
2. Высокая чысціня і моцная калектыўная злучная сіла.
3. Шчыльны асадкавы пласт з нешматлікімі порамі.
4. Добрая аднастайнасць, простае абсталяванне і працэс.
5. Высокая тэмпература рэакцыі.
Прымяненне: для падрыхтоўкі розных відаў плёнак на паверхні такіх матэрыялаў, як жалеза і сталь, цвёрдыя сплавы, каляровыя металы і неарганічныя неметалы, галоўным чынам ізаляцыйная плёнка, паўправадніковая плёнка, правадніковая і звышправадніковая плёнка і плёнка, устойлівая да карозіі.
Фізічнае і метэаралагічнае нанясенне: працэс, пры якім газападобныя рэчывы наносяцца непасрэдна на паверхню нарыхтоўкі ў выглядзе цвёрдых плёнак, вядомы як метад PVD. Існуе тры асноўныя метады, а менавіта вакуумнае выпарванне, распыленне і іённае пакрыццё. Прымяненне: зносаўстойлівае пакрыццё, награванне устойлівае пакрыццё, устойлівае да карозіі пакрыццё, змазачнае пакрыццё, функцыянальнае пакрыццё, дэкаратыўнае пакрыццё.
Мікраскапічны: малюнкі палос, якія назіраюцца пад мікраскапічным электронным мікраскопам, вядомыя як паласы стомленасці або страты стомленасці. Паласа стомленасці мае два віды: пластычная і далікатная, паласа стомленасці мае пэўны інтэрвал, пры пэўных умовах кожная паласа адпавядае цыклу напружання.
Макраскапічны: у большасці выпадкаў ён мае характарыстыкі далікатнага разбурэння без макраскапічнай дэфармацыі, бачнай няўзброеным вокам.Тыповы стомлены пералом складаецца з зоны крыніцы расколіны, зоны распаўсюджвання расколіны і канчатковай пераходнай зоны разбурэння. Вобласць крыніцы стомленасці менш плоская, часам яркая люстраная, вобласць распаўсюджвання расколіны мае форму пляжу або абалонкі, некаторыя крыніцы стомленасці з няроўным адлегласцю паралельныя дугі цэнтра акружнасці. Мікраскапічная марфалогія мінучай зоны разлому вызначаецца характэрным рэжымам нагрузкі і памерам матэрыялу і можа быць ямкай або квазідысацыяцыяй, дысацыяцыяй міжзерневага разлому або змешанай формай.
1. парэпанне: тэмпература нагрэву занадта высокая і тэмпература нераўнамерная; няправільны выбар асяроддзя і тэмпературы загартоўкі; адпачынак не своечасовы і недастатковы; матэрыял мае высокую загартоўвальнасць, сегрэгацыю кампанентаў, дэфекты і празмернае ўключэнне; дэталі не належным чынам распрацаваны.
2. Нераўнамерная цвёрдасць паверхні: неабгрунтаваная індукцыйная структура; нераўнамерны нагрэў; нераўнамернае астуджэнне; дрэнная арганізацыя матэрыялу (стужачная структура, частковая дэкарбанізацыя.
3. Плаўленне паверхні: структура індуктара неабгрунтаваная; у дэталях ёсць вострыя куты, дзіркі, дрэнна і г.д.; час нагрэву занадта доўгі, і на паверхні нарыхтоўкі ёсць расколіны.
Возьмем, напрыклад, W18Cr4V, чаму гэта лепш, чым звычайныя загартаваныя механічныя ўласцівасці? Сталь W18Cr4V награваюць і загартоўваюць пры тэмпературы ад 1275 ℃ +320 ℃ * 1 гадзіна + 540 ℃ да 560 ℃ * 1 гадзіна * 2 разы загартоўкі.
У параўнанні са звычайнай загартаванай хуткарэзнай сталлю, карбіды M2C больш выпадаюць у асадак, а карбіды M2C, V4C і Fe3C маюць большую дысперсію і лепшую аднастайнасць, і існуе прыкладна ад 5% да 7% бейніту, які з'яўляецца важным фактарам мікраструктуры для высокатэмпературнай загартаванай хуткаснай сталі. прадукцыйнасць сталі лепш, чым звычайная загартаваная хуткарэзная сталь.
Ёсць эндатэрмічная атмасфера, кропельная атмасфера, прамая атмасфера цела, іншая атмасфера, якую можна кантраляваць (атмасфера азотнай машыны, атмасфера раскладання аміяку, экзатэрмічная атмасфера).
1. Эндатэрмічная атмасфера - гэта неапрацаваны газ, змешаны з паветрам у пэўнай прапорцыі, праз каталізатар пры высокай тэмпературы, утвараецца рэакцыя, якая ў асноўным змяшчае атмасферу CO, H2, N2 і сляды CO2, O2 і H2O, таму што рэакцыя паглынання цяпла, т.зв. эндатэрмічнай атмасферы або RX газу. Выкарыстоўваецца для цементации і карбоназітрызацыі.
2. У капежнай атмасферы метанол непасрэдна накіроўваецца ў печ для расколіны, утвараецца носьбіт, які змяшчае СО і Н2, а затым дадаецца набагачальнік для науглероживания; нізкатэмпературнага карбанітрыдавання, ахоўнага нагрэву, яркай загартоўкі і г.д.
3. Інфільтрацыйныя агенты, такія як прыродны газ і паветра, змешаныя ў пэўнай прапорцыі непасрэдна ў печы, пры высокай тэмпературы 900 ℃ пры рэакцыі непасрэдна ствараецца науглероживающая атмасфера. Газ раскладання аміяку выкарыстоўваецца для азотавання газу-носьбіта, сталі або каляровых металаў пры нізкай тэмпературы. Атмасфера абароны ад нагрэву. Атмасфера на аснове азоту для высокавугляродзістай сталі або падшыпнікавай сталі мае ахоўны эфект. Экзатэрмічная атмасфера выкарыстоўваецца для яркай тэрмічнай апрацоўкі нізкавугляродзістай сталі, медзі або абясуглерожвання адпалу каванага чыгуну.
Мэта: добрыя механічныя ўласцівасці і невялікае скажэнне каванага чыгуну могуць быць атрыманы шляхам ізатэрмічнай загартоўкі ў пераходнай зоне бейніта пасля аустенитизации. Ізатэрмічная тэмпература: структура бейніта 260~300 ℃; структура верхняга бейніта атрымліваецца пры 350~400 ℃.
Науглероживание: у асноўным на паверхню нарыхтоўкі ў працэсе атамаў вугляроду, мартэнсітнага адпачынка паверхні, рэшткавага А і карбіду, мэта цэнтра - палепшыць утрыманне вугляроду на паверхні, з высокай цвёрдасцю і высокай зносаўстойлівасцю, цэнтр мае A пэўная трываласць і высокая трываласць, так што ён нясе вялікія ўдары і трэнне, нізкавугляродзістай сталі, такія як 20CrMnTi, шасцярня і поршневы палец звычайна выкарыстоўваюцца.
Азатаванне: да паверхні інфільтрацыі атамаў азоту, з'яўляецца павярхоўная цвёрдасць, зносаўстойлівасць, усталостная трываласць і ўстойлівасць да карозіі і паляпшэнне тэрмічнай цвёрдасці, паверхня нітрыд, сэрца загартоўкі сорбсита, газавае азатаванне, вадкае азатаванне, звычайна выкарыстоўваецца 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Карбанітрыдаванне: карбанітрыдаванне - гэта нізкая тэмпература, высокая хуткасць, невялікая дэфармацыя дэталяў. Мікраструктура паверхні - тонкі ігольчаты загартаваны мартэнсіт + грануляванае злучэнне вугляроду і азоту Fe3 (C, N) + невялікая колькасць рэшткавага аўстэніту. Ён мае высокую зносаўстойлівасць, усталостную трываласць і трываласць на сціск, і мае пэўную каразійную ўстойлівасць. Часта выкарыстоўваецца ў шасцярнях з вялікай і сярэдняй нагрузкай, вырабленых з нізка- і сярэдневугляродзістай легаванай сталі.
Нітрацэментаванне: працэс нітрацэментавання адбываецца хутчэй, цвёрдасць паверхні крыху ніжэй, чым пры азатаванні, але ўстойлівасць да стомленасці добрая. У асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі прэс-формаў з невялікай ударнай нагрузкай, высокай зносаўстойлівасцю, мяжой стомленасці і малой дэфармацыяй. у якасці вугляродзістай канструкцыйнай сталі, легаванай канструкцыйнай сталі, легаванай інструментальнай сталі, шэрага чыгуну, чыгуну з вузлавым графітам і парашковай металургіі, можа быць нітракарбізавана
1. Перадавыя тэхналогіі.
2. Працэс надзейны, разумны і выканальны.
3. Эканамічнасць працэсу.
4. Бяспека працэсу.
5. Старайцеся выкарыстоўваць тэхналагічнае абсталяванне з высокім узроўнем механізацыі і аўтаматызацыі.
1. Сувязь паміж халоднай і гарачай тэхналогіяй апрацоўкі павінна быць у поўнай меры разгледжана, а арганізацыя працэдуры тэрмічнай апрацоўкі павінна быць разумнай.
2. Наколькі гэта магчыма, пераняць новую тэхналогію, коратка апісаць працэс тэрмічнай апрацоўкі, скараціць вытворчы цыкл. Пры ўмове забеспячэння неабходнай структуры і характарыстык дэталяў паспрабуйце, каб розныя працэсы або тэхналагічныя працэсы спалучаліся адзін з адным.
3. Часам для паляпшэння якасці прадукцыі і падаўжэння тэрміну службы загатоўкі неабходна павялічыць працэс тэрмічнай апрацоўкі.
1. Адлегласць сувязі паміж індуктарам і нарыхтоўкай павінна быць як мага бліжэй.
2. Загатоўка, якая награваецца вонкавай сценкай шпулькі, павінна прыводзіцца ў рух магнітным патокам.
3. Канструкцыя датчыка нарыхтоўкі з вострымі кутамі, каб пазбегнуць рэзкага эфекту.
4. Варта пазбягаць з'явы зрушэння сілавых ліній магнітнага поля.
5. Канструкцыя датчыка павінна спрабаваць адпавядаць нарыхтоўцы, якая можа паварочвацца пры награванні.
1. Выберыце матэрыялы ў адпаведнасці з умовамі працы дэталяў, уключаючы тып і памер нагрузкі, умовы навакольнага асяроддзя і асноўныя рэжымы адмовы;
2. Улічваючы структуру, форму, памер і іншыя фактары дэталяў, матэрыял з добрай загартоўкай можа быць апрацаваны шляхам загартоўкі ў алеі або вадараспушчальнай загартоўчай асяроддзя для лёгкай загартоўкі дэфармацыі і парэпання;
3. Разумець структуру і ўласцівасці матэрыялаў пасля тэрмічнай апрацоўкі.Некаторыя маркі сталі, распрацаваныя для розных метадаў тэрмічнай апрацоўкі, будуць мець лепшую структуру і ўласцівасці пасля апрацоўкі;
4. Зыходзячы з перадумовы забеспячэння эксплуатацыйных характарыстык і тэрміну службы дэталяў, працэдуры тэрмічнай апрацоўкі павінны быць максімальна спрошчаны, асабліва матэрыялы, якія можна зэканоміць.
1. Кастынг выканання.
2. Прадукцыйнасць апрацоўкі пад ціскам.
3. Прадукцыйнасць апрацоўкі.
4. Прадукцыйнасць зваркі.
5. Прадукцыйнасць працэсу тэрмічнай апрацоўкі.
Раскладанне, адсорбцыя, дыфузія ў тры этапы. Прымяненне сегментнага метаду кантролю, апрацоўка інфільтрацыяй злучэнняў, высокатэмпературная дыфузія, выкарыстанне новых матэрыялаў для паскарэння працэсу дыфузіі, хімічная інфільтрацыя, фізічная інфільтрацыя; прадухіленне акіслення паверхні нарыхтоўкі, спрыяльнае дыфузіі, так што тры працэсы цалкам скаардынаваны, паменшыць паверхню нарыхтоўкі, каб утварыць працэс сажы, паскорыць працэс цементации, каб пераканацца, што пераходны пласт больш шырокі і больш далікатны пласт пранікнення якасці; ад паверхні да цэнтра, парадак заэўтэктоід, заэўтэктоід, заэўтэктоід, першазаэўтэктоід.
Тып адзення:
Адгезійны знос, абразіўны знос, каразійны знос, кантактная стомленасць.
Метады прафілактыкі:
Для адгезійнага зносу, разумны выбар матэрыялу пары трэння; Выкарыстанне апрацоўкі паверхні для зніжэння каэфіцыента трэння або паляпшэння цвёрдасці паверхні; Памяншэнне кантактнага напружання пры сціску; Памяншэнне шурпатасці паверхні. Для абразіўнага зносу, у дадатак да памяншэння кантактнага ціску і адлегласці трэння слізгацення ў канструкцыі прылады фільтрацыі змазачнага алею для выдалення абразіва, але таксама разумны выбар матэрыялаў высокай цвёрдасці; Цвёрдасць паверхні матэрыялаў пары трэння была палепшана за кошт тэрмічнай апрацоўкі паверхні і працоўнага ўмацавання паверхні. Для каразійнага зносу выбірайце матэрыялы, устойлівыя да акіслення; Пакрыццё паверхні; Выбар устойлівыя да карозіі матэрыялы; Электрахімічная абарона; Канцэнтрацыя напружання пры расцяжэнні можа быць зніжана пры даданні інгібітара карозіі. Адпал для зняцця напружання; Выбірайце матэрыялы, неадчувальныя да карозіі пад напругай; Змяніце ўмовы асяроддзя. Для кантактнай стомленасці палепшыце цвёрдасць матэрыялу; Палепшыце чысціня матэрыялу, памяншэнне ўключэнняў;паляпшэнне трываласці стрыжня і цвёрдасці дэталяў;памяншэнне шурпатасці паверхні дэталяў;паляпшэнне глейкасці змазачнага алею для памяншэння клінавага дзеяння.
Ён складаецца з масіўнага (раўнавосевага) ферыту і высокавугляроднай вобласці А.
Агульны адступленне мяча: павышэнне цвёрдасці, паляпшэнне апрацоўваемасці, памяншэнне расколін пры скажэнні загартоўкі.
Ізатэрмічная шаравая рэгрэсія: выкарыстоўваецца для высокавугляродзістай інструментальнай сталі, легаванай інструментальнай сталі.
Задняя частка цыклічнага шара: выкарыстоўваецца для вугляродзістай інструментальнай сталі, легаванай інструментальнай сталі.
1. З-за нізкага ўтрымання даэўтэктоіднай сталі, зыходнай структуры P+F, калі тэмпература загартоўкі ніжэйшая за Ac3, будзе нераствораны F, і пасля загартоўкі будзе кропка мяккасці. Для эўтэктоіднай сталі, калі тэмпература занадта высокая, занадта шмат K 'растварэння, павялічыць колькасць ліста M, лёгка выклікаць дэфармацыю і парэпанне, павялічыць колькасць', занадта шмат K 'растварыць, і паменшыць зносаўстойлівасць сталі.
2. Тэмпература эўтэктоіднай сталі занадта высокая, тэндэнцыя акіслення і дэкарбанізацыі ўзрастае, так што склад паверхні сталі неаднародны, узровень Ms розны, што прыводзіць да парэпання пры загартоўцы.
3. Выбар тэмпературы загартоўкі Ac1+ (30-50 ℃) можа захаваць нераствораны калій, каб палепшыць зносаўстойлівасць, паменшыць утрыманне вугляроду ў матрыцы і павялічыць трываласць, пластычнасць і трываласць сталі.
Раўнамернае вылучэнне ε і M3C робіць выпадзенне M2C і MC больш раўнамерным у дыяпазоне тэмператур другаснага зацвярдзення, што спрыяе ператварэнню некаторай колькасці рэшткавага аўстэніту ў бейніт і паляпшае трываласць і глейкасць.
ZL104: літой алюміній, MB2: дэфармаваны магніевы сплаў, ZM3: літой магній, TA4: α-тытанавы сплаў, H68: латунь, QSN4-3: алавяная латунь, QBe2: берыліевая латунь, TB2: β-тытанавы сплаў.
Глейкасць разбурэння - гэта паказчык уласцівасці, які паказвае здольнасць матэрыялу супраціўляцца разбурэнню. Калі K1 & gt;K1C, узнікае далікатнае разбурэнне пры нізкім напружанні.
Характарыстыкі фазавага пераўтварэння шэрага чыгуну ў параўнанні са сталлю:
1) Чыгун - гэта трайны сплаў Fe-C-Si, і эўтэктоіднае ператварэнне адбываецца ў шырокім дыяпазоне тэмператур, пры якім існуе ферыт + аўстэніт + графіт;
2) Працэс графітызацыі чыгуну просты ў выкананні, а ферытавая матрыца, перлітная матрыца і ферытавая + перлітная матрыца чыгуну атрымліваюцца шляхам кіравання працэсам;
3) Змест вугляроду ў А і пераходных прадуктах можна рэгуляваць і кантраляваць у значным дыяпазоне шляхам кантролю тэмпературы аустенитизации, нагрэву, ізаляцыі і астуджэння;
4) У параўнанні са сталлю, адлегласць дыфузіі атамаў вугляроду больш;
5) Тэрмічная апрацоўка чыгуну не можа змяніць форму і размеркаванне графіту, але можа змяніць толькі агульную структуру і ўласцівасці.
Працэс фарміравання: утварэнне крышталічнага ядра А, рост зерня А, растварэнне рэшткавага цэментыту, гамагенізацыя А; Фактары: тэмпература нагрэву, час вытрымкі, хуткасць нагрэву, склад сталі, першапачатковая структура.
Метады: метад кантролю падраздзела, комплексная інфільтрацыйная апрацоўка, высокатэмпературная дыфузія, выкарыстанне новых матэрыялаў для паскарэння працэсу дыфузіі, хімічная інфільтрацыя, фізічная інфільтрацыя.
Рэжым цеплаперадачы: цеплаперадача кандукцыяй, цеплаперадача канвекцыяй, цеплаперадача выпраменьваннем (вакуумная печ вышэй за 700 ℃ - гэта перадача цяпла выпраменьваннем).
Чорная арганізацыя адносіцца да чорных плям, чорных паясоў і чорных павуцін. Каб прадухіліць з'яўленне чорнай тканіны, утрыманне азоту ў пранікальным пласце не павінна быць дастаткова высокім, як правіла, больш за 0,5% схільна да плямістай чорнай тканіны; азот утрыманне ў пранікальным пласце не павінна быць занадта нізкім, у адваротным выпадку лёгка сфармаваць тортенитовую сетку. Для таго, каб інгібіраваць тортенитную сетку, колькасць аміяку павінна быць умеранай.Калі ўтрыманне аміяку занадта высокае і кропка расы печкавага газу зніжаецца, з'явіцца чорная тканіна.
Каб стрымаць з'яўленне сеткі тарстэніту, можна адпаведным чынам павысіць тэмпературу нагрэву загартоўвання або выкарыстоўваць астуджальную сераду з моцнай астуджальнай здольнасцю. Калі глыбіня чорнай тканіны менш за 0,02 мм, для выпраўлення выкарыстоўваецца дробеструйная апрацоўка.
Метад нагрэву: загартоўка індукцыйным нагрэвам мае два метады адначасовай загартоўкі і бесперапыннай загартоўкі з рухомым нагрэвам у залежнасці ад умоў абсталявання і тыпу дэталяў. Удзельная магутнасць адначасовага нагрэву звычайна складае 0,5~4,0 кВт/см2, а ўдзельная магутнасць мабільнага нагрэву складае у цэлым больш за 1,5 кВт/см2. Больш доўгія часткі вала, трубчастыя ўнутраныя адтуліны для загартоўкі, шасцярня сярэдняга модуля з шырокімі зубцамі, палосныя часткі прымаюць бесперапынную загартоўку; вялікая шасцярня прымае бесперапынную загартоўку з адным зубам.
Параметры нагрэву:
1. Тэмпература нагрэву: з-за хуткай хуткасці індукцыйнага нагрэву тэмпература тушэння на 30-50 ℃ вышэй, чым звычайная тэрмічная апрацоўка, каб зрабіць трансфармацыю тканіны поўнай;
2. Час нагрэву: у залежнасці ад тэхнічных патрабаванняў, матэрыялаў, формы, памеру, частаты току, удзельнай магутнасці і іншых фактараў.
Метад загартоўвання астуджэння і загартоўчай асяроддзя: Метад загартоўвання астуджэння або нагрэву загартоўвання звычайна выкарыстоўвае астуджэнне распыленнем і астуджэнне ўварвання.
Загартоўка павінна быць своечасовай, пасля загартоўкі дэталяў на працягу 4 гадзін. Распаўсюджанымі метадамі загартоўкі з'яўляюцца самазагартоўка, загартоўка ў печы і індукцыйная загартоўка.
Мэта складаецца ў тым, каб зрабіць працу крыніцы харчавання высокай і сярэдняй частаты ў рэзанансным стане, каб абсталяванне мела больш высокую эфектыўнасць.
1. Адрэгулюйце электрычныя параметры высокачашчыннага нагрэву. Пры ўмове нагрузкі нізкага напружання 7-8 кВ адрэгулюйце пазіцыю штурвала сувязі і зваротнай сувязі, каб суадносіны току засаўкі і току анода складалі 1:5-1:10, а затым павялічце напружанне анода да службовага напружання, дадаткова адрэгулюйце электрычныя параметры, каб напружанне канала было адрэгулявана да патрэбнага значэння, найлепшым чынам.
2. Адрэгулюйце электрычныя параметры нагрэву прамежкавай частаты, выберыце адпаведны каэфіцыент абарачэнняў і ёмістасць гартаючага трансфарматара ў адпаведнасці з памерам дэталяў, даўжынёй зоны зацвярдзення формы і структурай індуктара, каб ён мог працаваць у рэзанансным стане.
Вада, салёная вада, шчолачная вада, механічнае масла, салетра, полівінілавы спірт, раствор трынітрату, вадараспушчальны загартоўшчык, спецыяльнае загартоўчае масла і г.д.
1. Уплыў утрымання вугляроду: з павелічэннем утрымання вугляроду ў даэўтэктоіднай сталі стабільнасць A павялічваецца, і крывая C перамяшчаецца ўправа; з павелічэннем утрымання вугляроду і нерасплаўленых карбідаў у эўтэктоіднай сталі стабільнасць A зніжаецца і крывая C зрушваецца ўправа.
2. Уплыў легіруючых элементаў: за выключэннем Co, усе металічныя элементы ў стане цвёрдага раствора рухаюцца направа па крывой C.
3. Тэмпература А і час вытрымкі: Чым вышэй тэмпература А, тым даўжэй час вытрымкі, тым больш поўна раствараецца карбід, тым больш грубае зерне А, і крывая С перамяшчаецца ўправа.
4. Уплыў зыходнай тканіны: Чым танчэй зыходная тканіна, тым лягчэй атрымаць аднастайную форму A, каб КРЫВАЯ C рухалася направа, а Ms рухалася ўніз.
5. Уплыў напружання і дэфармацыі выклікае перамяшчэнне крывой С налева.
Час публікацыі: 15 верасня 2021 г
- далей: Што такое нержавеючая сталь?
- Папярэдняя: Наяўнасць персаналу