C | S | P | Si | Mn | Ti | Co | Cr | Fe | Zr | Cu | B | Al |
≤ | ||||||||||||
0,13 | 0,015 | 0,02 | 0,8 | 0,4 | 2,0-3,0 | 15.0-21.0 | 18.0-21.0 | ≤1,5 | ≤0,15 | ≤0,2 | ≤0,02 | 1,0-2,0 |
Шчыльнасць (г/см3) | Тэмпература плаўлення (℃) | Цеплаправоднасць (Вт/м·℃) | Модуль пругкасці (МПа) | Каэфіцыент цеплавога пашырэння ( 10-6℃-1) |
8.2 | 1400 | 21,76 (100 ℃) | 225 | 12,71 (20-100 ℃) |
Тэрмічная апрацоўка | Трываласць на разрыў (МПа) | Мяжа цякучасці (МПа) | Падаўжэнне (%) |
Лячэнне растворам | 820 | 590 | 8 |
Бар/стрыжань | Дрот | Газа / рулон | Ліст/талерка | Труба/труба |
BS HR2, HR501, HR502 і HR503;SAE AMS 5829;AECMA PrEN 2295, 2296 2297, 2400, 2401, 2669 і 2670. | BS HR202, AECMA PrEN 2298 | BS HR402, AECMA PrEn 2299 |
Гэты сплаў у асноўным умацоўвае фазу γ'i3(Ti、).Дэфармацыя старэння суперсплава на аснове кобальту і нікелю,які змяшчае вялікую колькасць кобальту і
разнастайныя элементы армавання,больш высокая трываласць на разрыў і супраціў паўзучасці ў 815 ~ 870 ℃, добрая ўстойлівасць да акіслення і каразійнай стойкасці,
у халодным і гарачым зноў і зноў пад дзеяннем чаргавання, паказваючы высокую трываласць на стомленасць і добрую формуемость і зварвальнасць
• Дыск турбіны рухавіка• Лязо • Ушчыльняльнае кольца і пругкі элемент
• высокатэмпературныя зашпількі • Ушчыльняльнае кольца заціску і пругкі элемент і г.д